下一步，青岛市环境监测中心站将联合高校深入研究，定量评估本地污染物排放和区域污染物输送对市区环境空气质量的贡献，为青岛市大气污染防治工作和区域大气污染联防联控提供科学支撑。
2、布袋除尘器的保温没有做好，出现漏风的现象，外界的空气流入到除尘器的内部改变内部的温度，冷空气的漏入使除尘器的温度在很大程度上降低，从而造成滤袋的糊袋。同时要日常加强除尘器的维护、管理、巡检，发现未提及时处理、解决。
在除尘系统当中应该控制要一下容易出现漏风的地方：卸料口的密闭卸灰阀、除尘器下的密闭排灰阀的漏风、管道法兰连接处、人孔门等，由于漏风并不会造成岗位上严重的粉尘污染，因此有的公司技术人员和员工常常不重视其影响2、布袋除尘器的保温没有做好，出现漏风的现象，外界的空气流入到除尘器的内部改变内部的温度，冷空气的漏入使除尘器的温度在很大程度上降低，从而造成滤袋的糊袋。同时要日常加强除尘器的维护、管理、巡检，发现未提及时处理、解决。1、进入布袋除尘器内部的湿度很大，又加上温度很高，这是就会产生大量的蒸汽，使布袋除尘器发生糊袋的现象。发生这种状况的是由于多种原因造成的。
另外良好的保温可使除尘器进、出口温差小于20℃，当进口温度高于烟气露点25℃以上时，除尘器即可高效稳定运行。含尘气体在除尘器内应均匀分布，防止在边角出现涡流使这里通过的气体量减少形成局部低温而产生结露问题。tri-nox-noxsorb工艺采用氧化吸收塔和碱式吸收塔两段工艺，在脱除二氧化硫和氮氧化物的同时脱除有毒微量金属元素，如as、be、cd、cr、pb、hg和se。
desonox工艺desonox工艺由degussa、lentjes和lurgi联合开发，该工艺除了将烟气中的so2转化为so3后制成硫酸，以及用scr除去nox外，还能将co及未燃烧的烃类物质氧化为co2和水[11]。开发适合我国国情，投资少、运行费用低、效率高、副产品资源化的脱硫脱硝一体化技术成为未来发展的重点。缺点是工艺设备投资大，需预热处理烟气，设备易腐蚀等问题。炉膛石灰(石)/尿素喷射工艺炉膛石灰(石)/尿素喷射同时脱硫脱硝工艺由俄罗斯门捷列夫化学工艺学院等单位联合开发。
脉冲电晕等离子体技术和电子束法均属于等离子体法.脉冲电晕与传统的液相(氢氧化钙或碳酸氢铵)吸收技术相结合，提高了烟气二氧化硫和氮氧化物的脱除效率，实现脱硫、脱硝的一体化。snrb工艺snrb工艺是一种新型的高温烟气净化工艺，由b&w公司开发。
选择性非催化还原温度区域为870～1200℃，脱硝率小于50%。湿式烟气脱硫常用的是采用石灰或石灰石的钙法，脱硫效率大于90%，其缺点是工程庞大，初投资和运行费用高，且容易形成二次污染。parsons烟气清洁工艺parsons烟气清洁工艺已发展到中试阶段，燃煤锅炉烟气中的so2和nox的脱除效率能达到99%以上。导读： 本文介绍了国内外烟气脱硫脱硝一体化技术的研究进展，分析了各种工艺的基本原理和在应用中存在的问题，对脱硫脱硝一体化的实际应用具有指导意义。
刘守军[8]等人研究了用cuo/ac低温脱除烟气中的so2和nox，新型cuo/ac催化剂在烟气温度120～250℃下，具有较高的脱硫和脱硝活性，明显高于同温下ac和cuo/al2o3的脱除活性。此工艺可脱除95%的so2、90%的nox和几乎所有的颗粒物[10]。该技术成熟可靠，目前在全球范围尤其是发达国家应用广泛，但该工艺设备投资大，需预热处理烟气，催化剂昂贵且使用寿命短，同时存在氨泄漏、设备易腐蚀等问题。该方法的主要优点有：具有很高的脱硫率(98%)和低温(100~200℃)条件下较高的脱硝率(80%);处理后的烟气排放前不需加热;不使用水，没有二次污染;吸附剂来源广泛，不存在中毒问题，只需补充消耗掉的部分;能去除湿法难去除的so2;能去除废气中的hf、hcl、砷、汞等污染物，是深度处理技术;具有除尘功能，出口排尘浓度小于10mg/m3;可以回收副产品，如：高纯硫磺、浓硫酸、液态so2、化学肥料等;建设费用低，运转费用经济，占地面积小。
三 湿法烟气脱硫脱硝一体化技术湿法烟气同时脱硫脱硝工艺通常在气/液段将no氧化成no2，或者通过加入添加剂来提高no的溶解度。影响其工业应用的主要障碍是，反应过程中螯合物的损失和金属螯合物再生困难、利用率低，因而存在运行费用高等问题。
该工艺适用于以天然气或煤为燃料的发电厂，目前仍在实验阶段，未见诸工业应用。一 传统烟气脱硫脱硝一体化技术当今国内外广泛使用的脱硫脱硝一体化技术主要是wet-fgd+scr/sncr组合技术，就是湿式烟气脱硫和选择性催化还原(scr)或选择性非催化还原(sncr)技术脱硝组合。
其缺点是由于要求的烟气温度为300℃～500℃，就需要采用特殊的耐高温陶瓷纤维编织的过滤袋，因而增加了成本。该技术用活性炭作为氮氧化物载体，利用微波能诱导可实现脱硫脱硝率达到90%以上。脉冲电晕放电脱硫脱硝有着突出的优点，在节能方面有很大的潜力，对电站锅炉的安全运行也没有影响。这样就不会再生成nox而只能是n2，从而抑制nox生成。该工艺由于烟气处理量太小，不能满足工业应用的要求，因而还有待改进。湿式同时脱硫脱硝的方法目前大多处于研究阶段，包括氧化法和湿式络合法。
该技术在最近几年得到了快速发展，不仅技术成熟可靠，而且投资运行费用也大为降低，为了开发更经济、高效、可靠的联合脱硫脱硝方法，人们将循环流化床引入烟气同时脱硫脱硝技术中。pahlman法美国enviroscrub technologies公司开发了一种新工艺pahlman工艺，采用一步法干式洗涤，可脱除烟气中99%以上的硫氧化物，并可选择性地或同时除去99%的氮氧化物，排放尾气完全符合环境标准。
低氮氧化物燃烧器预计可减少50%的氮氧化物排放，而且在通入过剩空气后可减少70%以上的nox排放。烟气循环流化床(cfb)联合脱硫脱硝技术是由lurgi gmbh研究开发，该方法用消石灰作为脱硫的吸收剂脱除二氧化硫，产物主要是caso4和10%的caso3;脱硝反应使用氨作为还原剂进行选择催化还原反应，催化剂是具有活性的细粉末化合物feso4˙7h2o，不需要支撑载体，运行温度在385℃。
(三)吸收剂喷射同时脱硫脱硝技术将碱或尿素等干粉喷入炉膛、烟道或喷雾干式洗涤塔内，在一定条件下能同时脱除二氧化硫和氮氧化物。近年来随着研究的进展，出现了将活性焦/炭(ac)与cuo结合的方法。
湿式络合吸收工艺湿式络合吸收工艺一般采用铁或钴作催化剂。2)在再生器中：吸附剂吸收饱和后生成的cuso4被送到再生器中再生，再生过程一般用h2或ch4对cuso4进行还原，再生出的二氧化硫可通过claus装置进行回收制酸;还原得到的金属铜或cu2s在吸附剂处理器中用烟气或空气氧化成cuo，生成的cuo又重新用于吸收还原过程。在燃烧器中nox的浓度达到一个稳定状态，且形成一个化学平衡。黄磷氧化法是将no氧化为no2，与液态的碱性吸收浆液反应生成硫酸盐和硝酸盐，对二氧化硫和氮氧化物的去除率达到95%以上，但黄磷具有易燃性、不稳定性和一定的毒性，需用预处理的方法解决这些问题。
脱硝率主要取决于烟气中的二氧化硫和氮氧化物的比、反应温度、吸收剂的粒度和停留时间等。snox工艺由丹麦haldor topsor公司开发的snox(sulfur and nox abatement) 联合脱硫脱硝技术，是将so2氧化为so3后制成硫酸回收，并用选择性催化还原法scr去除nox。
经过发展，现在该技术脱硫脱硝率可达90%。不过当系统中二氧化硫浓度低时，氮氧化物的脱除效率也低。
但耗电量大(约占厂用电的2%)，运行费用高。二者结合后可制各出活性温度适宜的催化吸收剂，克服了ac使用温度偏低和cuo/al2o3活性温度偏高的缺点。
二 干法烟气脱硫脱硝一体化技术干法烟气脱硫脱硝一体化技术包括四个方面：固相吸收/再生法、气/固催化同时脱硫脱硝技术、吸收剂喷射法以及高能电子活化氧化法。脱硫率90%以上，脱硝率80%以上。isabelle等研究了在酸性条件下利用双氧水将nox和so2氧化成硝酸和硫酸的工艺。脉冲电晕等离子体法(ppcp)masuda等人1986年发现电晕放电可以同时脱除二氧化硫和氮氧化物，该方法由于具有设备简单、操作简便，显著的脱硫脱硝和除尘效果以及副产物可作为肥料回收利用等优点而成为国际上脱硫脱硝的研究前沿
用电还是用袋，或者是电+袋，发电企业有了更多选择，用市场竞争手段促进除尘器行业技术的发展，加速产业结构调整。亚洲的火电厂，也大多采用电除尘技术。
截至2013年底，我国电除尘器装机容量超过6.8亿千瓦，占全国火电装机容量的近80%.为达到史上最严排放标准，电除尘装备企业通过引进和创新，应用新技术改善除尘效率。而袋式/电袋除尘器作为高效除尘设备，除尘效率不受烟尘特性影响，尤其是作为微细粒子(PM10、PM2.5)高效捕集手段，随着制造技术的发展，伴着新兴行业的机遇，市场前景不容小觑。
据了解，国际上火电厂采用袋式/电袋除尘器和电除尘器的均有，但还是以电除尘器居多。随着国内首台新建近零排放燃煤机组和国内首台改造超净排放燃煤机组的成功投运，原本被舆论猜疑的电除尘设备是否能满足新的排放标准的问题得到了澄清。
